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Les outils d'optimisation

 

 

Les articles détaillés des méthodes d'optimisation de la production. Voir aussi :
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# Titre de l'article Clics
1 Exemple d'application du PDCA 882
2 Comparatif des programmes de performance 415
3 Appliquer le Lean en 10 points 422
4 La méthode Kaizen 592
5 L'essentiel du Lean Manufacturing 678
6 Le diagramme d'affinité 404
7 La méthode 8D 628
8 L'AMDEC produit et procédé 801
9 La méthodes des temps élémentaires 1077
10 La roue de Deming 8053
11 La méthode SMED 1559
12 Maintenance productive totale 1052
13 Le Taux de Rendement Synthétique 2207
14 Le simogramme 1535
15 L'observation instantanée 969

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Diagnostic performance

Graphe-VA-mini

Tarif : 1990€ HT

Délai : à convenir
Durée : 2 jours
 
* frais de déplacement en sus, règlement à la commande.

Intervention soudage

Soudeuse moyenne fréquence, phase soudage, 80kA.

Tarif : 320€ HT *

Délai : à convenir
Durée : 1 jour

* frais de déplacement en sus, règlement à la commande.

Journée formation

formationTarif : 320€ HT *

Délai : à convenir
Durée : 1 jour

* frais de déplacement en sus, règlement à la commande.

La démarche Qualité

Réduisez fortement les coûts de fabrications internes et externes : baisser les coûts en solutionnant les problèmes dès leurs apparitions. Obtenez de nouveaux clients avec une certification.

Le Lean Manufacturing

leanEst l'outils d'excellence, et regroupe de nombreux avantages : réduction des coûts de stockage et d'encours, réduction des coûts qualité, réduction des délais, capacité stabilisée. Les 6 axes d'améliorations sont : la chasse au gaspillage, tendre les flux, augmenter la flexibilité, réduire la variabilité de la performance, améliorations des compétences, le management visuel de la performance.

Déploiement de la productivité

Déployez les outils d'améliorations de la performance et obtenez entre 10 et 40% pourcent de productivité !. Traquez la non-valeur ajoutée pour vendre seulement les besoins du client, entamez la chasse au gaspillage. Demandez un diagnostic.

L'amélioration continue

Roue-de-deming-120x125fait partie intégrante de la démarche vers l'excellence (Kaisen) : stabiliser les procédés et les améliorer quotidiennement, mettre en place le management visuel, résoudre les problèmes permettent de réduire la variabilité ainsi fabriquer des produits conformes, au plus proche de la capacité de production.