Terme | Définition |
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MAG |
Signifie, Metal inert ou active gas = MIG-MAG, autrement appelé GMAW en anglais, Gas Metal Arc Welding. Le procédé MIG ou MAG utilise un fil électrode fusible nu. La protection du bain de fusion est réalisée avec de l'argon pur ou additionnée d'une faible quantité d'autres gaz pour fluidifier l'acier et faciliter son transfert dans l'arc. |
Management visuel |
Un outil de base permettant de visualiser les résultats, le rangement, les règles par l'intermédiaire de couleurs, pictogrammes, dessins, photos… complémentaire au 5S et à la standardisation. |
MIFA |
Acronyme Anglais signifie Material and information Flow Analysis, tratuit par analyse cartographique des flux d'un processus, s'étend de l'approvisionnement jusqu'à la livraison du client. Le MIFA permet d'identifier la valeurs ajouté, les stocks, les durées de chaque opération du processus, cycle total du processus, les indicateurs qualité des produits, les opérations de manutention et transport, les ressources, les flux d’information. |
MIG |
Signifie, Metal inert ou active gas = MIG-MAG, autrement appelé GMAW en anglais, Gas Metal Arc Welding. Le procédé MIG ou MAG utilise un fil électrode fusible nu. La protection du bain de fusion est réalisée avec de l'argon pur ou additionnée d'une faible quantité d'autres gaz pour fluidifier l'acier et faciliter son transfert dans l'arc. |
Muda |
Muda est un terme japonais utilisé dans les systèmes de production. industriel signifiant "gaspillage" (wikipedia). |
Réduisez fortement les coûts de fabrications internes et externes : baisser les coûts en solutionnant les problèmes dès leurs apparitions. Obtenez de nouveaux clients avec une certification.
Est l'outils d'excellence, et regroupe de nombreux avantages : réduction des coûts de stockage et d'encours, réduction des coûts qualité, réduction des délais, capacité stabilisée. Les 6 axes d'améliorations sont : la chasse au gaspillage, tendre les flux, augmenter la flexibilité, réduire la variabilité de la performance, améliorations des compétences, le management visuel de la performance.
Déployez les outils d'améliorations de la performance et obtenez entre 10 et 40% pourcent de productivité !. Traquez la non-valeur ajoutée pour vendre seulement les besoins du client, entamez la chasse au gaspillage. Demandez un diagnostic.
fait partie intégrante de la démarche vers l'excellence (Kaisen) : stabiliser les procédés et les améliorer quotidiennement, mettre en place le management visuel, résoudre les problèmes permettent de réduire la variabilité ainsi fabriquer des produits conformes, au plus proche de la capacité de production.