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Glossaire des termes utilisés dans les articles

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Commence par Contient Terme exact Se prononce comme
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Terme Définition
Flux tiré

C'est la fabrication ou la mise à disposition de produits en fonction du besoin réel de l'activité située en aval. Rien n'est fabriqué sans un besoin exprimé qui remonte au fournisseur amont, en général sous forme de carte Kanban. La démarche Lean associe la réduction des tailles de lots au flux tiré pour réduire les stocks intermédiaires et accélérer les flux.

Glossary 2.7 uses technologies including PHP and SQL

Diagnostic performance

Graphe-VA-mini

Tarif : 1990€ HT

Délai : à convenir
Durée : 2 jours
 
* frais de déplacement en sus, règlement à la commande.

Intervention soudage

Soudeuse moyenne fréquence, phase soudage, 80kA.

Tarif : 320€ HT *

Délai : à convenir
Durée : 1 jour

* frais de déplacement en sus, règlement à la commande.

Journée formation

formationTarif : 320€ HT *

Délai : à convenir
Durée : 1 jour

* frais de déplacement en sus, règlement à la commande.

La démarche Qualité

Réduisez fortement les coûts de fabrications internes et externes : baisser les coûts en solutionnant les problèmes dès leurs apparitions. Obtenez de nouveaux clients avec une certification.

Le Lean Manufacturing

leanEst l'outils d'excellence, et regroupe de nombreux avantages : réduction des coûts de stockage et d'encours, réduction des coûts qualité, réduction des délais, capacité stabilisée. Les 6 axes d'améliorations sont : la chasse au gaspillage, tendre les flux, augmenter la flexibilité, réduire la variabilité de la performance, améliorations des compétences, le management visuel de la performance.

Déploiement de la productivité

Déployez les outils d'améliorations de la performance et obtenez entre 10 et 40% pourcent de productivité !. Traquez la non-valeur ajoutée pour vendre seulement les besoins du client, entamez la chasse au gaspillage. Demandez un diagnostic.

L'amélioration continue

Roue-de-deming-120x125fait partie intégrante de la démarche vers l'excellence (Kaisen) : stabiliser les procédés et les améliorer quotidiennement, mettre en place le management visuel, résoudre les problèmes permettent de réduire la variabilité ainsi fabriquer des produits conformes, au plus proche de la capacité de production.