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Recherche de mots-clés démarche Lean 4 résultats trouvés.
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Flux tiré
Catégorie: Glossaire
... sous forme de carte Kanban. La démarche Lean associe la réduction des tailles de lots au flux tiré pour réduire les stocks intermédiaires et accélérer les flux. ...Mercredi, 21 Décembre 2011 -
Formations
Catégorie: Activités
1 - Optimisation de la performance d'entreprise La démarche du 'Lean Manufacturing' Les outils de la performance 2 - Technique du soudage Les bases ...Mercredi, 21 Mars 2012 -
L'essentiel du Lean Manufacturing
Catégorie: Industrie/Les méthodes d'optimisation
... impliquer dans la démarche Lean et volontaire, les changements peuvent s'effectuer seulement avec son soutien. Pour démarrer un projet Lean, il est fortement conseillé de constituer une équipe ...Lundi, 21 Novembre 2011 -
La méthode SMED
Catégorie: Industrie/Les méthodes d'optimisation
... Cette méthode fait partie de la démarche Lean Manufacturing; la fléxibilté c'est fabriquer tous les types de produits, tous les jours. Remarque: à l'extrème, si les temps de changement de série deviennent ...Dimanche, 06 Février 2011
Tarif : 1990€ HT
Délai : à convenir
Durée : 2 jours
Durée : 2 jours
* frais de déplacement en sus, règlement à la commande.
Intervention soudage
Tarif : 320€ HT *
Délai : à convenir
Durée : 1 jour
Durée : 1 jour
* frais de déplacement en sus, règlement à la commande.
Journée formation
Tarif : 320€ HT *
Délai : à convenir
Durée : 1 jour
Durée : 1 jour
* frais de déplacement en sus, règlement à la commande.
La démarche Qualité
Réduisez fortement les coûts de fabrications internes et externes : baisser les coûts en solutionnant les problèmes dès leurs apparitions. Obtenez de nouveaux clients avec une certification.
Le Lean Manufacturing
Est l'outils d'excellence, et regroupe de nombreux avantages : réduction des coûts de stockage et d'encours, réduction des coûts qualité, réduction des délais, capacité stabilisée. Les 6 axes d'améliorations sont : la chasse au gaspillage, tendre les flux, augmenter la flexibilité, réduire la variabilité de la performance, améliorations des compétences, le management visuel de la performance.
Déploiement de la productivité
Déployez les outils d'améliorations de la performance et obtenez entre 10 et 40% pourcent de productivité !. Traquez la non-valeur ajoutée pour vendre seulement les besoins du client, entamez la chasse au gaspillage. Demandez un diagnostic.
L'amélioration continue
fait partie intégrante de la démarche vers l'excellence (Kaisen) : stabiliser les procédés et les améliorer quotidiennement, mettre en place le management visuel, résoudre les problèmes permettent de réduire la variabilité ainsi fabriquer des produits conformes, au plus proche de la capacité de production.
