Le Juste A Temps (JAT) ou Just In Time (JIT), est un système de pilotage de production pour produire : la référence demandée, la quantité demandée, au moment demandé.

Mot Japonais signifiant bon changement, c'est une méthodologie d'amélioration, basée sur de petites actions rapide à mettre en œuvre, pour améliorer un processus existant.

signifie en anglais, Key Performance Indicator, traduit par indicateurs clés de performance (ICP) : ce sont des indicateurs mesurables représentatifs d'un processus, permettant de présenter à un utilisateur une information synthétique et visuelle au moyen d'un graphique ou d'une image. Par exemple la tendance de la productivité avec la quantité produite par heure et par opérateurs, du taux de pannes, du taux ou du ratio de rebuts ou retouches...

La méthode DMAIC, une démarche en 5 phases : Define, Measure, Analyze, Improve, Control

Mise au point à l’origine par Motorola en 1986, la méthodologie Six Sigma visait une amélioration des processus de production pour atteindre l’objectif de 99,99966 % de produits sans défauts, soit 3,4 erreurs par million de produits. Aujourd’hui, cette méthodologie statistique guidée par les données est utilisée dans bon nombre de secteurs d’activité, par des organismes de toutes tailles, sur toutes sortes de processus et de services. La méthodes six sigma met en oeuvre l'outils DMAIC : Définir, Mesurer, Analyser, Innover, Contrôler.

L’approche développée par Toyota est une traque à long terme des sources de gaspillages ; un processus d’amélioration continue alimenté par tous les collaborateurs. D’autres composantes se sont révélées plus récemment, comme les modes de management et les manières de gérer la recherche et développement et l'industrialisation.

Durée de déroulement, le Lead Time est la durée nécessaire pour produire un produit depuis l'entrée de la matière première jusqu'à l'expédition du produit fini.

Le Lean consiste à rechercher la performance par l'amélioration continue, la qualité, la productivité, en procédant à l'élimination de toute forme de gaspillage au sein de l'organisation, pour vendre que la valeur ajoutée à ses clients.

Signifie, Metal inert ou active gas = MIG-MAG, autrement appelé GMAW en anglais, Gas Metal Arc Welding. Le procédé MIG ou MAG utilise un fil électrode fusible nu. La protection du bain de fusion est réalisée avec de l'argon pur ou additionnée d'une faible quantité d'autres gaz pour fluidifier l'acier et faciliter son transfert dans l'arc.

Un outil de base permettant de visualiser les résultats, le rangement, les règles par l'intermédiaire de couleurs, pictogrammes, dessins, photos… complémentaire au 5S et à la standardisation.

Acronyme Anglais signifie Material and information Flow Analysis, tratuit par analyse cartographique des flux d'un processus, s'étend de l'approvisionnement jusqu'à la livraison du client. Le MIFA permet d'identifier la valeurs ajouté, les stocks, les durées de chaque opération du processus, cycle total du processus, les indicateurs qualité des produits, les opérations de manutention et transport, les ressources, les flux d’information.

Signifie, Metal inert ou active gas = MIG-MAG, autrement appelé GMAW en anglais, Gas Metal Arc Welding. Le procédé MIG ou MAG utilise un fil électrode fusible nu. La protection du bain de fusion est réalisée avec de l'argon pur ou additionnée d'une faible quantité d'autres gaz pour fluidifier l'acier et faciliter son transfert dans l'arc.

Muda est un terme japonais utilisé dans les systèmes de production. industriel signifiant "gaspillage" (wikipedia).

Signifie Overall equipment effectiveness soit taux de rendement synthétique, Le TRS est un indicateur pour mesurer la performance d'un l'outil de production.

Soudage à l'arc électrique au jet de plasma, code ISO : 15, plasma arc welding.