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Recherche de mots-clés amélioration continue 9 résultats trouvés.
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TQM
Catégorie: Glossaire
Acronyme anglais signifie total quality management, est le concept du management de la qualité totale par l'implication de tout le personnel d'une entreprise, pour l'amélioration continue des produits ...Mardi, 17 Janvier 2012 -
Lean Manufacturing
Catégorie: Glossaire
Le Lean consiste à rechercher la performance par l'amélioration continue, la qualité, la productivité, en procédant à l'élimination de toute forme de gaspillage au sein de l'organisation, pour vendre que ...Samedi, 24 Décembre 2011 -
Le Lean Toyota
Catégorie: Glossaire
L’approche développée par Toyota est une traque à long terme des sources de gaspillages ; un processus d’amélioration continue alimenté par tous les collaborateurs. D’autres composantes se sont révélées ...Mercredi, 21 Décembre 2011 -
Comparatif des programmes de performance
Catégorie: Industrie/Les méthodes d'optimisation
... Identifier les flux de valeur 3. Redéfinir le flux 4. Travaillé en flux tiré 5. Amélioration continue 1. Identifier les contraintes 2. Etudier les contraintes 3. Focaliser sur les contraintes ...Mercredi, 18 Janvier 2012 -
Appliquer le Lean en 10 points
Catégorie: Industrie/Les méthodes d'optimisation
... les procédures opératoires standards : tous les postes de travail sont documentés, mettre en place le 5S. 5/ Amélioration continue : mettre en place les outils d'améliorations graduelles comme ...Lundi, 16 Janvier 2012 -
La méthode Kaizen
Catégorie: Industrie/Les méthodes d'optimisation
... qui signifie 'bon changement', il est issu des méthodes de production de Toyota. La méthodes Kaizen est le plus souvent associée à l'amélioration continue. Il s'agit d'une méthodologie d'amélioration, ...Vendredi, 02 Décembre 2011 -
L'essentiel du Lean Manufacturing
Catégorie: Industrie/Les méthodes d'optimisation
... travail graphique 5. Résolution de problème par la méthodes PDCA (Plan Do Ckeck Act ou roue de Deming) 6. Contrôle visuel 7. TRS (le taux de rendement synthétique) 9. Amélioration continue ...Lundi, 21 Novembre 2011 -
Services aux industriels
Catégorie: Fonctionnement d'EP-C/Articles industriels
... ou de l'amélioration continue, je mets à votre service mon expérience industrielle. Ensemble, nous mettrons tout en oeuvre pour garantir la pérennité de votre entreprise avec pour objectif d'atteindre ...Samedi, 08 Janvier 2011 -
Qui est EP-C
Catégorie: A propos d'EP-C/Les activités d'EP-C
... mesures des temps. • Chantiers de productivité: évaluation des gains. • Amélioration continue: résolution de problèmes • Management de projets. • Management de la sécurité. • Système documentaire : standard ...Jeudi, 12 Octobre 2006
Tarif : 1990€ HT
Délai : à convenir
Durée : 2 jours
Durée : 2 jours
* frais de déplacement en sus, règlement à la commande.
Intervention soudage
Tarif : 320€ HT *
Délai : à convenir
Durée : 1 jour
Durée : 1 jour
* frais de déplacement en sus, règlement à la commande.
Journée formation
Tarif : 320€ HT *
Délai : à convenir
Durée : 1 jour
Durée : 1 jour
* frais de déplacement en sus, règlement à la commande.
La démarche Qualité
Réduisez fortement les coûts de fabrications internes et externes : baisser les coûts en solutionnant les problèmes dès leurs apparitions. Obtenez de nouveaux clients avec une certification.
Le Lean Manufacturing
Est l'outils d'excellence, et regroupe de nombreux avantages : réduction des coûts de stockage et d'encours, réduction des coûts qualité, réduction des délais, capacité stabilisée. Les 6 axes d'améliorations sont : la chasse au gaspillage, tendre les flux, augmenter la flexibilité, réduire la variabilité de la performance, améliorations des compétences, le management visuel de la performance.
Déploiement de la productivité
Déployez les outils d'améliorations de la performance et obtenez entre 10 et 40% pourcent de productivité !. Traquez la non-valeur ajoutée pour vendre seulement les besoins du client, entamez la chasse au gaspillage. Demandez un diagnostic.
L'amélioration continue
fait partie intégrante de la démarche vers l'excellence (Kaisen) : stabiliser les procédés et les améliorer quotidiennement, mettre en place le management visuel, résoudre les problèmes permettent de réduire la variabilité ainsi fabriquer des produits conformes, au plus proche de la capacité de production.
